城市污水处理是政府的重点工程，一些大的城市每天要处理污水几十万立方米乃至几百万立方米。

全厂的控制管理系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统）。

由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成检测控制系统—现场控制站，对污水处理厂各过程进行分散控制；再由中央控制室（CCR），对全厂实行集中管理。各分控站与中央控制站之间由光缆进行数据通信。现场控制站根据污水处理厂所采用的工艺和构筑物的平面分布，设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。

工厂网络系统采用环形拓扑网络结构，光纤网，分布式实时关系数据库，自适应10/100Mbps传输速率，全双工通信。采用PLC控制系统的组成如下：

实现功能

系统所配置的硬件和软件应可实现如下功能：

中控室功能：

1）实时采集各个终端传送的各类数据和信号。

2）在彩色监视器（TFT）动态、形象的显示总工艺流程图，分段

工艺流程图，供电系统图、工艺参数，电气设备运行状态等。

3）操作站以“人— 机”对话方式指导操作，自动状态下，可用

键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。

4）根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。

5）按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。实时报警打印和故障打印。

6）通过通信总线与分控制室的现场控制站进行通信。计算机系统可在线诊断各类故障。

7）设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。

8）设置大型显示装置，用于显示全厂工艺流程。

分控站功能：

1）按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气设备运行状态。

2）通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信，向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。

3）在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气设备运行状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。

4）采集的主要工艺参数有：水位差、水位、流量、压力、氧化还原电位、温度。

5）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

控制模式的描述

1）现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮，实现对设备的启/停、开/关操作。

2）遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。

3）自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自控/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

4）控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。

5）手动干预是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。